一、明確用氣設備參數
準確測算壓縮空氣需求量，首要步驟是統計所有終端用氣設備的額定耗氣量（Nm³/min）、工作壓力（MPa）、用氣週期（連續／間歇）及同時使用係數。避免簡單疊加名義值，應結合實際運行工況修正。
二、計算總用氣量
總需求量 = Σ（單台設備耗氣量 × 同時使用係數 × 負載率）× 安全裕量（通常取10%– 20%）。間歇用氣設備需按最大瞬時流量校核峰值負荷，防止空壓機頻繁啟停或壓力波動。
三、確定系統壓力與壓降
根據最遠端、最高壓力要求的用氣點，疊加管網沿程與局部壓降（建議預留0. 1–0.15 MPa），反推空壓機排氣壓力。壓力每升高0. 1 MPa，能耗約增加7%，需平衡供氣可靠性與能效。
四、乾燥機選型關鍵依據
乾燥機處理能力須與空壓機產氣量相匹配，並滿足下游露點要求（如- 20℃、-40℃等）。選型時需折算至實際工況下的濕空氣體積流量，並考慮進氣溫度、壓力及環境濕度對乾燥效率的影響。
五、空壓站設計協同要點
空壓機與乾燥機應成套匹配：乾燥機入口溫度不宜超過40℃，必要時配置後冷卻器；多台機組宜採用共母管供氣，配置壓力帶控制與變頻調節，提升系統響應性與能效比。儲氣罐容積建議按滿負荷3–5分鐘氣量配置。