為什麼鋰電正極工藝對壓縮空氣露點敏感？
在鋰電池正極材料的製備與塗布過程中，壓縮空氣廣泛用於氣動輸送、噴槍霧化、模頭吹掃及潔淨室壓差維持。水分是正極活性物質（如鈷酸鋰、鎳鈷錳三元材料）性能劣化的關鍵誘因——微量水汽可引發漿料團聚、溶劑水解、粘結劑失效，並導致成膜缺陷與界面副反應。
典型露點控制範圍
行業主流實踐要求壓縮空氣露點溫度≤ -40℃ （常壓下），部分高鎳或固態電池正極產線進一步收緊至≤ -60℃。該指標需在用氣終端實測，而非空壓站出口；同時需結合油含量（≤0.01 mg/ m³）與顆粒度（ISO 8573-1 Class 2 或更高）協同控制。
露點超標的風險表現
- 漿料儲存時出現膠凝或沉降加速
- 塗布後極片表面產生針孔、橘皮或附著力下降
- 烘烤階段水分逸出形成氣泡，影響壓實密度一致性
- 長期儲存中正極材料過渡金屬溶出加劇
保障措施要點
實現穩定低露點需系統化設計：選用無熱/微熱再生吸附式乾燥機，配置露點在線監測與報警聯動；乾燥後管路應採用不鏽鋼材質並坡向排水點；定期驗證過濾器更換週期與乾燥劑飽和狀態。潔淨空氣系統須與車間環境等級（如ISO Class 7 /8）匹配，避免交叉污染。