石油化工企業用到空氣壓縮機嗎

關於空氣壓縮機在石油化工企業應用的技術說明

空氣壓縮機在石油化工生產體系中扮演著不可或缺的角色，其應用貫穿工藝控制、設備運維、安全保障等多個核心環節。經系統梳理行業技術規範與實踐案例，現就其應用場景及技術要點說明如下：

一、核心工藝應用

1. 氣體增壓與輸送

• 氫氣壓縮：在加氫裂化、渣油加氫等裝置中，空氣壓縮機為氫氣循環系統提供增壓動力，確保反應壓力穩定在8-15mpa
• 氮氣供應：連續重整、聚丙烯等裝置需持續供給0.5-1.0mpa氮氣，空氣壓縮機通過與制氮系統聯動，保障保護氣供應
• 乙烯輸送：在裂解氣壓縮單元，空氣壓縮機將乙烯氣體增壓至3.5-4.0mpa，滿足長距離管道輸送要求

2. 儀表控制系統

• 氣動執行機構：為調節閥、切斷閥等提供0.4-0.6mpa潔淨氣源，確保控制精度≤±1%
• 分析儀表取樣：壓縮空氣驅動在線分析儀表採樣系統，保障色譜儀、質譜儀等精密設備正常工作
• 反吹系統：為粉塵過濾器、cems煙氣監測系統提供脈衝反吹氣源，防止測量單元堵塞

二、設備運維支持

1. 吹掃與置換

• 管道吹掃：新裝置投用前，使用1.0-1.5mpa壓縮空氣進行爆破吹掃，清除焊接殘渣及雜質
• 設備置換：在裝置檢修期間，通過壓縮空氣置換可燃氣體，確保動火作業安全
• 催化剂再生：在流化床催化裂化装置中，压缩空气用于催化剂烧焦再生，温度控制精度±10℃

2. 動力驅動系統

• 風機驅動：為大型鼓風機、引風機提供氣動馬達動力，相比電機驅動節能15-20%
• 泵類啟停：在易燃易爆區域，採用氣動隔膜泵替代電動泵，提升本質安全水平
• 工具動力：為氣動扳手、打磨機等檢修工具提供動力源，降低觸電風險

三、安全環保保障

1. 消防系統

• 氣動消防炮：在油罐區、裝卸台等高風險區域，壓縮空氣驅動消防炮實現遠程精準滅火
• 泡沫發生：與消防水泵聯動，為泡沫滅火系統提供氣源，泡沫混合比控制精度±5%
• 應急呼吸：配置正壓式空氣呼吸器，為搶險人員提供30分鐘以上安全呼吸保障

2. 環保處理

• 廢氣焚燒：在rto蓄熱式焚燒爐中，壓縮空氣助燃天然氣，確保vocs去除效率≥99%
• 污水處理：為氣浮裝置、曝氣池提供氣源，提升cod去除率10-15%
• 粉塵治理：在煤粉製備、催化劑裝卸等環節，壓縮空氣驅動布袋除塵器，排放濃度≤10mg/m³

四、系統配置規範

1. 設備選型要求

• 防爆等級：在爆炸危險區域，選用exdiibt4gb級防爆壓縮機
• 材質要求：接觸介質部件採用316l不鏽鋼，耐腐蝕性能提升3倍
• 潤滑方式：關鍵工位配置無油壓縮機，確保壓縮空氣含油量≤0.01mg/m³

2. 管網設計標準

• 管道等級：工藝氣管線採用sch40s不鏽鋼管道，設計壓力1.6-4.0mpa
• 減振措施：壓縮機進出口配置金屬軟管，振動衰減率≥80%
• 排水系統：每50米管道設置自動排水閥，防止冷凝水積聚

五、運維管理要點

1. 日常監測

• 振動檢測：每日進行軸承振動檢測，振動速度≤4.5mm/s（iso 10816-1標準）
• 溫度記錄：每小時記錄主機溫度、油溫、排氣溫度，建立溫度曲線
• 泄漏檢查：每月使用雷射甲烷檢測儀進行管網泄漏檢測，泄漏率應<0.5%

2. 定期維護

• 潤滑系統：每2000小時更換合成潤滑油，檢測油品粘度變化≤10%
• 過濾系統：每500小時更換精密過濾器，濾芯壓差≤0.2mpa
• 冷卻系統：每季度清理冷卻器翅片積塵，確保散熱效率≥95%

建議石油化工企業建立壓縮空氣品質管理體系（caqms），將供氣系統納入工藝安全管理範疇。對於新建或改造項目，應進行hazop分析，優化系統配置。在裝置大修時，應對壓縮機進行全面檢測，包括主機探傷、性能測試等。定期開展操作人員培訓，重點強化防爆設備操作規程及應急處理能力，保障裝置安全穩定運行。