一、明確基礎資料與單位換算
要測算壓縮空氣的成本，首先需要將設備的耗氣量轉換為統一的計算單位。已知設備耗氣量為350升/分鐘（L/min）。
- 分鐘耗氣量：350 L/min = 0.35 立方公尺/分鐘（m³/min）。
- 小時耗氣量：0.35 m³/min × 60 分鐘 = 21 立方米/小時（m³/h）。
這意味著該設備在滿負荷連續運行的情況下，每小時消耗21立方米的壓縮空氣。
二、核算每立方米壓縮空氣的製氣成本
壓縮空氣的成本主要來源於空壓機運行所消耗的電能。要計算設備耗氣成本，必須先得出每立方米壓縮空氣的綜合電費成本。
測算公式為：每立方米製氣成本＝空壓機輸入功率（kW） ÷ 空壓機實際產氣量（m³/min） × 60 ÷ 電價（元／kWh）。
在實際工業場景中，由於不同能效等級的空壓機產氣效率不同，企業可透過空壓機的銘牌參數或實際運行電表數據，計算出每產生1立方米壓縮空氣的實際耗電量。結合當地的工業電價，即可得出每立方米壓縮空氣的基礎製造成本。
三、計算設備的直接耗氣成本
在得出每立方米壓縮空氣的成本後，即可計算該設備的直接耗氣費用。
每小時直接耗氣成本 = 設備每小時耗氣量（m³/h） × 每立方米壓縮空氣成本（元/ m³）。
以小時耗氣量21立方米為例，將已知的每立方米壓縮空氣綜合成本乘以21，即可得出該設備每小時的直接壓縮空氣成本。進一步乘以設備的日均運行小時數和月均工作天數，即可得出月度或年度的直接能耗成本。
四、評估隱性成本與優化空間
除了直接電費，壓縮空氣系統的總擁有成本還包含其他隱性支出。在進行全面的成本測算時，建議將以下因素納入考量：
- 管網洩漏損耗：壓縮空氣在輸送過程中的洩漏會導致實際產氣量大於設備實際使用量，這部分損耗的電費應分攤至用氣設備。
- 設備折舊與維護：空壓機的採購折舊、潤滑油更換、濾芯耗材以及定期保養費用。
- 壓降損耗：管路設計不合理導致的壓力損失，會使空壓機必須在更高壓力下運行，從而增加額外能耗。
通過建立包含直接電費與隱性損耗的綜合測算模型，企業能夠更準確地評估氣動設備的真實運行成本，並為後續的節能改造和管網優化提供可靠的数据依據。
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