一、先明確「氣量」的計算口徑
空壓機氣量通常指單位時間內輸出的壓縮空氣量,常見口徑有自由空氣排氣量(FAD)、標準狀態氣量和工況狀態氣量。不同口徑對應的壓力、溫度基準不同,計算和對比前應統一單位與狀態,否則結果容易偏差。
二、按用氣設備耗氣量彙總計算
這是選型和核算用氣需求時常用的方法。先列出所有氣動設備、氣缸、噴嘴、風槍等用氣點的額定耗氣量,再結合使用情況修正。
- 基礎公式:需求氣量 = Σ單台設備耗氣量 × 同時使用係數 × 泄漏係數 × 餘量係數。
- 同時使用係數:並非所有設備都會同時滿負荷運行,可根據工藝實際取值。
- 泄漏係數:管路接頭、閥門、軟管老化都會增加損耗,應預留適當比例。
- 餘量係數:考慮未來增產、設備增加或短期峰值用氣。
例如,若總匯設備額定耗氣量為 10 m³/min,同時使用係數取 0.8,洩漏與餘量綜合取 1.2,則估算需求氣量為 10 × 0.8 × 1.2 = 9.6 m³/min。
三、按儲氣罐壓差法估算實際排氣量
在已有儲氣罐和壓力表的條件下,可透過壓力變化估算空壓機在一定時間內的供氣能力。
- 估算公式:排氣量 ≈ 儲氣罐容積 ×(結束絕對壓力 – 起始絕對壓力)÷ 升壓時間。
- 使用壓力表讀數時,應換算為絕對壓力,通常可在表壓基礎上加上當地大氣壓近似值。
- 測試期間應盡量關閉用氣點,或單獨計量消耗量,否則結果會偏低。
- 溫度變化會影響壓力讀數,估算時宜在穩定工況下進行。
四、單位換算與狀態修正
常見單位包括 m³/min、L/min、Nm³/分鐘。 L/min 與 m³/min 之間按 1 m³ = 1000 L 換算;Nm³/min 表示標準狀態下的體積流量,與實際工況體積流量不能直接等同。若需要在不同壓力、溫度之間換算,應基於氣體狀態方程,並明確標準狀態定義。
五、計算時的關鍵注意事項
- 壓力要一致:設備額定壓力、管網壓力、空壓機排氣壓力應匹配,不能只看流量。
- 區分峰值與均值:短時高峰用氣可透過儲氣罐緩衝,但持續高峰需由空壓機供氣能力覆蓋。
- 關注洩漏:壓縮空氣系統洩漏會造成氣量不足和能耗上升,應納入計算。
- 保留合理餘量:餘量過小可能導致供氣緊張,餘量過大可能造成設備頻繁加卸載或效率下降。
還沒有評論,歡迎搶沙發~