螺杆式空氣壓縮機在鎂合金生產線的用途

螺杆式空氣壓縮機在鎂合金生產線中扮演關鍵動力源角色，其用途貫穿熔煉、鑄造、加工全流程，具體體現在以下環節：

1.熔煉工藝

• 坩堝保護氣輸送：鎂化學性質活潑，熔煉時需用惰性氣體（如氬氣）覆蓋液面防止氧化。螺杆壓縮機為氣體輸送系統提供高壓氣源，確保氬氣穩定注入坩堝。
• 氣動閥門控制：熔煉爐的進料、排渣等閥門多依賴氣動執行機構，壓縮機保障其快速響應。

2.鑄造與成型

• 壓鑄機動力：鎂合金壓鑄需高壓（>100 bar）將液態金屬注入模具，螺杆壓縮機通過增壓裝置提供瞬時高壓氣源。
• 模具冷卻控制：部分產線用壓縮空氣輔助模具冷卻，加速生產節拍。

3.清理與後處理

• 鑄件清砂：壓縮空氣驅動噴嘴清理鑄件表面型砂，無油壓縮機避免油污污染鎂合金。
• 輸送系統：氣動傳輸帶或管道用於搬運鎂錠、鑄件，減少金屬碰撞損傷。

4.環保與安全

• 粉塵收集：壓縮空氣反吹濾筒式除塵器，清理熔煉產生的氧化鎂粉塵。
• 應急滅火：鎂火災禁用常規滅火劑，部分產線配備壓縮空氣驅動的乾粉滅火系統。

5.特殊要求

• 無油標準：鎂合金對油污敏感，需選用無油螺杆壓縮機（iso 8573-1 class 0），或配套多級過濾裝置。
• 防爆設計：鎂粉易爆，壓縮機需符合atex防爆認證，電機採用隔爆型。

選型建議

• 壓力等級：根據壓鑄機需求選擇10-30 bar機型，增壓場景需配套增壓機。
• 流量匹配：按產線最大用氣量選型，建議預留20%餘量。
• 節能配置：優先考慮永磁變頻螺杆機，適應產線間歇用氣特點，降低能耗。

螺杆壓縮機的穩定性和潔淨度直接影響鎂合金成品率和表面質量，是產線投資中需重點規劃的環節。